保持空气清洁是乳制品生产过程中的重要环节，因为杂质会带来风险。使用符合食品行业严格要求的空气过滤器，可有效确保高效处理加工设施中的空气，保护易受风险影响的工序。设备必须经过测试和认证，降低食品污染的风险，严格满足相关法律提出的要求。
通过空气传播的各种酵母和霉菌等污染物，会显著损害牛奶、奶粉、奶酪、酸奶、冰淇淋、黄油和其他乳制品的保存效果。加工过程的清洁性在婴儿配方奶粉的生产中尤为重要，因为新生儿的身体极其脆弱和敏感。
但这些污染物和颗粒的尺寸非常细小，平均尺寸约为 0.6 微米，处理起来非常困难。单靠清洁生产设备还不够，因为空调还会将受污染的空气带入生产设施。这种受污染的空气含有大量的微生物，这些微生物可能会与正在处理的食品接触。因此，加工过程中使用的所有部件都必须符合产品安全要求，且易于清洁。
在食品生产中，对乳制品及其安全的规定和要求极为严格。制造商必须在无尘室和灌装设施中密切监测空气质量、循环速度、温度和湿度水平，消除污染风险。
乳制品生产中的质量绝不能受到思考损害。所有作业阶段都必须使用高效的高品质过滤器：流化床干燥、成熟、切片、包装和无菌包装。
这种级别的空气过滤不仅可以确保消费者的健康不受危害外，还能防止食品污染和召回的发生。未经测试或认证的设备可能会给公司带来金钱和声誉方面的损失。换言之，公司在购买设备时不能走捷径。
非生产设施（如办公室和调度设施）可配备符合 EN 16798 标准要求的设备。这能保护设施内的用户。
在对污染物高度敏感的环境中，将待加工产品带入工厂之前，必须保护设备，使其免受污染。这意味着空气流量的高体积和高压力。此类环境包括干燥室、即食食品、奶油、炼乳、酸奶、奶酪和冷冻甜点的加工和包装设施。
原料储存设施必须保持清洁，且必须保护原料免受污染。此类环境包括牛奶接收和包装设施以及原料加工设施。
在产品最终加工和包装的高清洁度设施中，空气质量必须达到尽可能高的标准。其中包括奶粉无菌包装设施和用于类似操作的设施。